圓木多片鋸鋸片磨損的原因分析

    1、基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大，上述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設(shè)備，都存在磨削誤差。基體變形大對二側(cè)角產(chǎn)生偏差，基體內(nèi)孔大對徑跳產(chǎn)生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積工差過大，圓木多片鋸鋸片質(zhì)量及精度受到嚴(yán)重影響。

    2、焊接因素，焊接時合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。
 
    3、機(jī)械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具候車亭表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超 高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。

    4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響，選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細(xì)易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不可齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可，可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。

    5、粘結(jié)磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。



    6、氧化磨損 氧化磨損是一種化學(xué)磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

    7、擴(kuò)散磨損 擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。擴(kuò)散是一種化學(xué)性質(zhì)的磨損，如硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

    8、磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)對磨齒影響，圓木多片鋸鋸片磨齒好壞在于機(jī)型結(jié)構(gòu)及裝配，目前市場大約二類機(jī)型：一類是德國浮爾默類型，該類機(jī)型采用立式磨削，優(yōu)點全部采用液壓無級運動，全部進(jìn)給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)中心，支片靈活可靠，撥齒準(zhǔn)確定位，鋸片定位中心牢固自動定中心，任意角度調(diào)節(jié)，冷卻沖洗合理，實現(xiàn)人機(jī)介面，磨削精度高，純磨床合理設(shè)計，性價比優(yōu)勢突出；二類即現(xiàn)時臥式，如臺灣日本機(jī)型，機(jī)械傳動存在齒輪及機(jī)械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片中心調(diào)整難度大，拔齒機(jī)構(gòu)或可靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個中心磨削，產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機(jī)械磨損大難保證精度。

    9、相變磨損 合金鋸片使用材質(zhì)不同，熱處理技術(shù)欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶磨損快速增長，從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內(nèi)都會導(dǎo)致基體相變化。