方料多片鋸自動化技術的應用
方料多片鋸自動化技術在械制造業中的應用 裝配中自動化技術的應用機械制造多涉及零配件的裝配，根據其技術的要求，進行配件的組合、檢驗以及調試等多道工序。自動化的零件裝配技術可以大幅度提高工作效率，減少故障的發生。裝配過程中，需要自動檢測系統采用高端的技術手段進行。
機械制造自動化技術對提高機械制造的生產效率，保證產品的質量起到了積極的促進作用，是機械制造企業獲得可持續發展的必由之路機械制造及其自動化發展的必然趨勢和特點生產效率和自動化程度。
提高生產效率的途徑有兩個方面。一是縮短加工時間，二是縮短輔助時間。縮短加工時間，除了提高切削的速度，加大進給量外，其主要的措施是工序集中，因為方木多片鋸通過式聯合機床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發展方向。縮短輔助工作時間主要是減少非加工時間，采用附帶刀庫的加工中心，或采用數控流水線與柔性加工單元間自動交換工作臺的方式，把輔助工作時間縮短。
方料多片鋸主要用于：建筑木方、木龍骨、建筑模板、刨光板、實木 板、木托盤、細木工板、膠合板、多層板等分切。
方料多片鋸優點：減少人工增加了效率，換鋸片方便操作簡單，鋸切表面光滑，采用變頻器實現了數子化調整，保護電機等優點，是板材加工企業的必備生產設備。 適合任何種類木材加工，鋸片裝卸方便，上下軸結構，多片鋸切，連續出料，送料順暢，出材率高。主軸后噴水設計，操作和維護方便，主軸噴水，不易堵塞，提高鋸片使用壽命。
方料多片鋸主要功能是將圓木直接開成板料，其主要特點如下：
1、操作安全，有半自動送料系統，不存在安全隱患。產量高，每天（8小時）的產量約20個立方。
2、操作簡單，只需普通員工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由調節，以鋸代刨，成品表面光滑，無需再刨。
3、超薄鋸片，采用了1.8mm-3mm，高精度，沒有大小頭問題，減少工序，減少木材的浪費，增加木材利用率。
4、降溫除塵系統，使鋸片不會長時間在高溫下工作，廷長鋸片的壽命，減少粉塵。